在擠出生產(chǎn)過程中,可能會出現(xiàn)擠出機螺桿/突然卡死不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。此時,如果擠出機保護裝置沒有起到作用的話,操作人員應(yīng)該立即停機。更多的情況是螺桿/還能夠轉(zhuǎn)動,但是轉(zhuǎn)速減慢,擠出機螺桿供應(yīng)商,同時出現(xiàn)刺耳的金屬刮研的聲音,電流急劇上升,江門擠出機螺桿,此時操作人員應(yīng)該立即停機。
出現(xiàn)這種情況的原因是:異物進入機筒,卡死螺桿,擠出機螺桿訂購,如果是鐵質(zhì)金屬異物,將對螺桿與料筒造成極大的損害
a、螺桿的轉(zhuǎn)動速度直接影響塑料在螺旋槽內(nèi)的切變;
b、小型螺桿槽較淺吸收熱源快速,足夠促使塑料在壓縮段時間軟化,螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低,適宜高速旋轉(zhuǎn),增加塑化能力;
c、大型螺桿則不宜快速旋轉(zhuǎn),以免塑化不勻及造成過度摩擦熱;
d、對熱敏性較高的塑料,螺桿轉(zhuǎn)速過大的話,塑料會很容易分解;
e、通常各尺寸螺桿有一定的轉(zhuǎn)速范圍,一般轉(zhuǎn)速100﹨'150rpm;太低則無法熔化塑膠,太高則將塑料燒焦。
螺桿和機筒的正常磨損螺桿擠出機螺桿和機筒的磨損主要發(fā)生在兩個部位:加料區(qū)和計量區(qū)。但短期內(nèi)不明顯,可認為是沿全長的均勾磨損。加料區(qū)主耍磨損原因是固體粒子在與金屬表面間干摩擦 時引起的磨粒磨損。這一區(qū)域不長,局限在固體粒料升溫軟 化和開始熔融之前。
計量區(qū)在液體摩擦條件下工作,腐蝕磨損的可能性比較大。計贄區(qū)的磨損加大了螺桿與機筒之間的徑向間隙,嚴重時漏流增大,擠出機螺桿規(guī)格,擠出機明顯降低。相比之下,加料區(qū)的磨 損,對擠出量無此顯著的影響。因此考察擠出系統(tǒng)的磨損時,均以螺桿和機筒的計量區(qū)部位實測直徑為依據(jù)。
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